生产pvc中常见的问题有这些
哲学上讲抓主要矛盾，看清事物的本质，对于高分子生产技术领域，这尤为重要。塑料加工出现种种的问题，只有深入了解问题的成因，才会做到有的放矢，准确应对，此文仅抛砖引玉。
1、气孔问题
“气”从何来？大体上讲应从三方面进行思考：原料，配方，设备工艺。
水分问题。水的气化温度低于常规PVC制品的加工温度，故加工过程中有水汽释放，水汽如果不完全排出，便会在制品表面形成气孔，所以首先要对原料的水分进行排查，查看是否超标。这种状况，一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。
稳定性及加工工艺。PVC是一种相对特殊的高分子材料，它的分解温度低于加工温度，若稳定剂用量不足，便会导致PVC分解，伴随HCl气体释放，由此产生“气孔”。此问题严重时，一般会伴随颜色变化。所以气孔问题，稳定性也是排查的重要一项内容。
另外还存在一种情况是设备本身存在问题，压缩比小同样会导致造粒时排气不完全，亦会引起气孔问题。
2、表面粗糙
分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。
疙瘩，可简单理解成“塑化不好”或“未塑化”。
成因一，树脂原料问题——鱼眼。PVC在聚合过程中，由于生产工艺问题，产生少量具有体形分子结构的高分子量PVC粒子，它吸收增塑剂的能力低，在正常加工条件下只能为增塑剂膨润而不能使之塑化，它不能熔融塑化，而“夹杂”在熔融的PVC中。在PVC电缆领域，“鱼眼”使表面起疙瘩，影响其绝缘性。 鱼眼造成的疙瘩往往较小。
成因二，不均匀造成的局部未塑化。填充粉体聚集，在挤出的过程中不能塑化而夹杂在塑化的PVC物料所导致的，所以要注意混合效果以及填料表面处理问题。
3、麻点问题
麻点的问题相对比较复杂，但是其成因可分为两个方面：
1、挥发留痕。
PVC使用的增塑剂或是润滑剂等在加工中存在部分挥发，并且这部分挥发很特殊，只在在挤出的后期形成，此时已无法排出，只能伴随物料前挤出前行。并且由于挥发，两者相容度下降，产生的气体更倾向于至流体表面迁移，至至�？诖�，已无压力对挥发的气体进行束缚，气体从表面逸出，从而留下“麻点”
2、润滑不足
外润滑不足的情况下，PVC和金属产生的摩擦大，特别是后期润滑不足的条件下，挤出条件下PVC物料同金属表面产生粘连，产生表面粗糙，会有坑洼。
3、软制品发脆
1、PVC树脂选型问题
2、填料填充高
3、外润滑过量
4、加工温度低导致的塑化不良
4、 焦烧
现象描述：�？谘涛泶�，气味强烈刺激并有劈啪声。塑料表面有颗粒焦烧物。合逢处有连续气泡。
原因及改进方法：
原因1：螺杆长期使用且未清洗，内部存在积存烧焦物，挤出时被带出。
改进方法：拆卸螺杆，对螺杆进行清洗，清除死角存在的堆积烧焦物质。
原因2：加温时间太长，PVC老化、焦烧。
改进方法：缩短加温时间，检查加温系统是否有问题，及时检修。
原因3：停车时间过长，塑料分解焦烧。
改进方法：停车时及时换�？�，已经焦烧的应及时彻底清理机头；
原因4：换�；涣掀捣�，排胶不尽而塑料焦烧，
改进方法：应清洗模具排尽胶
原因5：使用的助剂之间的对抗，并伴随气体释放的反应。
改进方法：排查使用的助剂，尤其重视助剂的酸碱性
5、 挤出塑化不良
现象描述： 塑料表面有蛤蟆皮现象、表面发乌、并有微小裂纹或没有塑化好的小颗粒。合逢处有一条明显的痕迹。
原因及改进方法
原因1：加工温度不匹配；
改进方法：提高加工温度；
原因2：造粒时，塑料混合不均或塑料中有难以塑化的颗粒，
改进方法：模套可适当配小些，提高出胶口的压力。；
原因3：螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全塑化
改进方法：适当放慢速度，延长物料在螺杆中的停留时间，提高塑化效果。
6“假鱼眼”问题
PVC加工中“假鱼眼”十分常见，PVC加工中“大部分鱼眼”属于“假鱼眼”，
在通常PVC加工工艺条件下不易塑化，而当温度较高、剪切较强时，这类“假鱼眼”仍可塑化。高分子的结构决定性能，假鱼眼本质便是PVC分子量分布宽，在特定加工温度下某些粒子无法正常塑化。
应对方案：
A．提高混料温度以及延长混合时间；
B．增加滤网目数，提高机头压力；
C．减缓造粒拉线速度，提高物料在挤出机中的留时间；
D．更换强剪切的螺杆组合；
E．将含有鱼眼的粒子二次造粒
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